Adakah pemeriksaan keselamatan gagal? Analisis dan pembetulan isu keselamatan elektrik biasa (rintangan voltan, asas, penebat)

Ujian keselamatan yang tidak layak adalah perkara biasa dalam projek keselamatan elektrik seperti rintangan voltan, asas, dan penebat. Kejadian masalah ini bukan sahaja memberi kesan kepada akses pasaran produk, tetapi juga boleh membawa bahaya keselamatan. Berikut adalah analisis khusus dan cadangan pembetulan.

Ujian voltan bertahan yang tidak layak biasanya ditunjukkan sebagai pecahan produk atau kebocoran arus melebihi standard di bawah voltan tinggi. Sebab -sebab yang mungkin termasuk pemilihan bahan penebat yang tidak betul, ketebalan lapisan penebat yang tidak mencukupi, atau kecacatan pembuatan seperti kegagalan untuk memenuhi keperluan standard untuk jarak creepage dan pelepasan elektrik. Langkah -langkah pembetulan termasuk memilih bahan penebat dengan tahap voltan yang lebih tinggi, meningkatkan ketebalan penebat di kawasan utama, mengoptimumkan susun atur papan litar untuk memastikan jarak creepage dan pelepasan elektrik memenuhi keperluan keselamatan, dan mendesain semula struktur pengasingan di kawasan voltan tinggi - jika perlu.
Ujian asas yang tidak layak biasanya disebabkan oleh rintangan asas yang berlebihan atau kesinambungan asas yang lemah, yang boleh menyebabkan aliran arus yang tidak berkesan ke dalam tanah apabila peralatan kebocoran, meningkatkan risiko kejutan elektrik. Sebab -sebab yang mungkin termasuk silang yang tidak mencukupi - kawasan keratan wayar asas, titik sambungan asas longgar atau teroksida. Langkah -langkah pemulihan termasuk menggunakan wayar asas yang memenuhi keperluan kawasan keratan Cross - untuk memastikan semua sambungan asas adalah tegas dan boleh dipercayai. Secara kerap periksa status hubungan terminal asas, dan jika perlu, tingkatkan titik sambungan tambahan. Untuk peralatan shell logam, adalah perlu untuk memastikan kekonduksian yang boleh dipercayai antara shell dan sistem asas dalaman.
Ujian penebat yang tidak layak mungkin disebabkan oleh penuaan, kerosakan, atau kelembapan bahan penebat, atau oleh faktor persekitaran seperti suhu tinggi dan kelembapan yang tidak dipertimbangkan semasa reka bentuk, mengakibatkan penurunan prestasi penebat. Langkah -langkah pembetulan termasuk menggantikan komponen penebat penuaan atau rosak, meningkatkan reka bentuk pengedap produk untuk mencegah pencerobohan kelembapan. Untuk peralatan dengan persekitaran kerja yang keras, tinggi - suhu dan bahan penebat tahan kelembapan yang tinggi harus dipilih, dan ujian prestasi penebat sebelum meninggalkan kilang harus diperkuatkan untuk memastikan bahawa keperluan keselamatan masih dapat dipenuhi di bawah keadaan yang melampau.
Cadangan pembetulan yang komprehensif termasuk ketat mengikut piawaian keselamatan dalam fasa reka bentuk untuk penilaian risiko, mengukuhkan kawalan proses utama dalam proses pengeluaran, seperti kebolehpercayaan terminal asas kimpalan, pengendalian bahan penebat, dan pengesahan dan pengujian struktur tahan voltan. Semua mod kegagalan yang mungkin perlu diliputi dalam proses ujian, dan punca akar bukan - yang sesuai dengan kelompok harus dikesan dan dianalisis untuk meningkatkan keselamatan elektrik keseluruhan produk melalui peningkatan yang berterusan.